Agent de méthode - classe virtuelle

Connaître le fonctionnement d’un atelier et les techniques de production

• Formation à l’exploitation d’une méthodologie et des outils associés permettant la création et le suivi des processus de fabrication et de contrôle en suivant une démarche structurée et méthodique.
• Mise en place de processus de production assurant la fabrication des produits manufacturés au juste niveau de qualité requis.
• Mise en place d’une méthode d’analyse prévisionnelle de la capabilité d’un processus.
• Mise en place de processus de fabrication assurant le moindre coût.

Module 1

• Étude de fabrication
• Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
• Analyse et exploitation de la cotation de définition
• Étude des liaisons au brut
• Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
• Élaboration de la macro gamme
• Étude de la cotation de fabrication
• Étude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
• Étude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
• Étude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
• Étude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
• Étude des transferts géométriques
• Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
  • Étude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
  • Principe du cumul des chaînes de cotes
  • Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
  • Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
  • Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage
• Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût

Module 2

• Étude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces
• Étude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces
  • Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
  • Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
  • Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
  • Rappels sur les conditions limites
  • Établissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
  • La cotation fonctionnelle des angles

Module 3

• Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût
• Comment exploiter le principe du maximum de matière
• Les spécifications géométriques d’orientation et de position
  • Parallélisme
  • Perpendicularité
  • Inclinaison
  • Localisation
  • Coaxialité et concentricité
  • Symétrie Battement simple
  • Battement total
• Les spécifications géométriques de défaut de forme
  • La rectitude
  • La planeité
  • La circularité
  • La cylindricité
  • Le défaut de forme d’une ligne quelconque
  • Le défaut de forme d’une surface quelconque
• Les spécifications particulières
  • Les tolérances projetées
  • Le principe du Maximum matière
  • Le principe du Minimum matière
  • Le tolérancement des pièces déformables

Module 4

• Étude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité
  • Étude critique de la cotation de définition sur des plans Clients

Module 5

• Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN
  • Généralités sur les CN/CNC
  • Définition de l’origine machine
  • Définition de l’origine programme
  • Notion d’axes
  • Étude du réglage des origines
  • Étude du réglage des outils
  • Origine mobile
  • Origines multiples
  • Décalage d’origine programmé
  • Décalage d’origine mesuré (palpeur)
  • Travail dans plusieurs plans
  • Déplacement en 3 axes simultanés
  • Étude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
  • Étude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)

Module 6

• Application des connaissances sur un exemple industriel
  • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel