Instrumentation pratique - Capteurs de mesure

• Comprendre la raison du choix d'une technologie de capteur
• L'installation des capteurs dans les règles de l'art
• Pouvoir détecter, remplacer, dépanner un capteur
• Pouvoir insérer un générateur qui va émuler l'appareil défaillant.

Types de capteurs de mesure abordés: mesure physique

• Pression
• Température (Thermocouple, PT100)
• Niveau
• Débit

NB: Les capteurs d'effort et de déplacement ne font pas partie de ce programme
Pour chaque grandeur à mesurer et pour tous les types de capteurs abordés

• Principes de mesure
• Calibrage et étalonnage de l'appareil
• Technologie - règles de montage et de mise en œuvre
  • installation
  • réglage
  • accessoires
  • implantation (contraintes)
• Contrôles et essais
• Méthode de diagnostic de la chaîne de mesure

Travaux pratiques (en salle sur établi)

Cette journée permet au stagiaire de transposer les connaissances acquises et de se familiariser avec les appareils tout en effectuant les mesures et contrôles dans des conditions optimales.
Ces travaux pratiques concernent:

• La température (PT100 - thermocouple - mesure - simulation - utilisation du générateur de température)
• La pression (calibrage - étalonnage - utilisation du générateur de pression)
• Les signaux 4-20 mA (mesure - simulation - utilisation du multimètre et du calibrateur de signaux sur boucles actives et passives)

Cette journée permet au stagiaire de se confronter à des systèmes réels avec circulation de fluides. (En atelier sur bancs de process eau et air)

• Repérage des appareils
• Lecture de schémas TI et électriques
• Gestion des contraintes d'un process (tuyauterie, borniers, fluides, etc.)
• Utilisation des accessoires (blocs manifold, montage des capteurs, etc.)
• Utilisation et configuration d'afficheurs et enregistreurs

Ces travaux pratiques concernent:

• La température (pt100 - thermocouple)
• La pression (relative et différentielle)
• Le niveau (pression hydrostatique)
• Le débit (électromagnétique et diaphragme)